打包带拉伸设备的工作原理因设备类型和具体功能会有所不同，但总体来说基本遵循以下过程：

1. 原料塑化：

- 加料：将聚丙烯（PP）等塑料原料颗粒加入到设备的料斗中，原料在重力作用下进入到螺杆料筒内。

- 加热与塑化：设备的螺杆在电机驱动下旋转，对塑料原料进行搅拌、挤压和推送。同时，料筒外部会有加热装置对其进行加热，使塑料原料从固态逐渐转变为熔融的流动状态，达到适合挤出和后续加工的状态。不同部位的料筒温度会有所差异，一般机身第一段温度在 120℃-150℃，第二段 150℃-170℃，第三段 220℃左右，机头温度则在 250℃-280℃。

2. 挤出成型：

- 挤出：经过塑化的塑料熔体在螺杆的推动下，通过机头的口模挤出，形成连续的、具有一定形状和尺寸的打包带初胚。例如，口模的形状和尺寸决定了打包带的宽度和厚度。

- 冷却定型：刚从机头挤出的初胚温度很高，需要立即进行冷却定型。通常是将初胚引入到冷却水槽中，通过水的冷却作用，使打包带初胚迅速降温，使其形态固定下来，形成具有一定强度和韧性的打包带半成品。冷却水温一般控制在 35℃-45℃，模口距水面的距离为 15-45 毫米为宜。

3. 拉伸：

- 一次拉伸：经过冷却定型后的打包带半成品被输送到第一牵引装置，该装置由调速电机、牵引辊、减速器、链传动等组成，以一定的速度和拉力对打包带进行第一次拉伸。这次拉伸的目的是使打包带的分子结构沿着拉伸方向取向，提高打包带的纵向强度，降低伸长率。

- 二次加热与再拉伸：一次拉伸后的打包带进入烘箱进行二次加热，使其温度升高到适合再次拉伸的程度。然后通过第二牵引装置对其进行第二次拉伸，进一步增强打包带的强度和性能。

4. 热定型与应力消除：

- 热定型：经过二次拉伸的打包带需要进行热定型处理，通常是将其再次放入烘箱或通过其他加热装置进行加热，使打包带在保持拉伸状态的情况下，分子结构得到进一步的稳定和固化，确保打包带的尺寸和性能稳定。

- 应力消除：打包带在拉伸过程中会产生内应力，如果不消除这些应力，会影响打包带的质量和使用寿命。因此，在热定型之后，会通过特定的装置或工艺，如在冷却水箱中缓慢冷却等方式，来消除打包带内部的应力。

5. 压花与收卷：

- 压花：经过热定型和应力消除后的打包带，如果需要压花，会通过压花装置。压花装置通常由调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动等方式驱动，将打包带输送到带有花纹的压辊处，在打包带表面压上花纹。压花的作用是增加打包带在使用过程中的摩擦力，防止打滑，同时也使打包带外观更加美观。

- 收卷：最后，经过处理的打包带通过收卷机进行收卷，收卷机由调速电动机通过带传动、链传动等方式驱动，将打包带卷绕成一定规格的卷状产品，以便储存、运输和销售。