PET塑钢打包带生产线主要由以下设备组成：

1. 真空上料机：

用于将PET原料自动输送到挤出机中，确保原料供应的连续性和稳定性，减少人工加料的劳动强度和误差，提高生产效率。

2. 除湿干燥系统：

PET是吸湿性聚合物，容易吸收空气中的水分。除湿干燥系统能去除原料中的水分，保证原料的含湿量在合适的范围内，否则会影响打包带的性能。常见的除湿干燥方式有转轮蜂巢除湿等。

3. 单螺杆挤出机：

这是生产线的核心设备之一，其作用是将干燥后的PET原料加热熔化，并通过螺杆的旋转和挤压，将熔融的物料挤出形成型胚。螺杆的设计参数对挤出效果至关重要，需要具有良好的分离和混炼效果，以保证物料的均匀塑化。

4. 模具：

安装在挤出机的出口处，用于将挤出机挤出的熔融物料成型为特定形状和尺寸的带胚，模具的设计和精度直接影响打包带的形状、尺寸和质量。

5. 真空定型箱：

带胚从模具挤出后进入真空定型箱，在真空环境下，通过冷却和定型，使带胚的形状和尺寸更加稳定，减少变形和收缩。

6. 拉伸机：

对经过真空定型的带胚进行拉伸，提高打包带的拉伸强度和刚性，降低伸长率。拉伸过程通常在一定的温度和速度条件下进行，以确保打包带的性能达到要求。

7. 烘箱：

部分生产线会配备烘箱，用于在拉伸前后对带胚进行加热或保温，以促进物料的结晶和分子链的取向，提高打包带的性能。

8. 压花机（可选）：

根据需要在打包带表面压上花纹，增加打包带的横向抗拉强度和摩擦力，同时也可以起到标识和美观的作用。

9. 收卷机：

将生产好的PET塑钢打包带进行收卷，便于储存、运输和后续的使用。收卷机通常采用双工位收卷装置，操作简单，换卷方便。

整个生产线的工作流程大致为：原料经过祛湿干燥后进入挤出机加热熔化，挤出型胚，然后经过牵引延伸、压带形成表面花纹（可选）、冷却定型、拉伸、热定型等工艺过程，最后通过收卷机进行收卷。不同厂家的生产线设备配置和工艺参数可能会有所差异，但基本的原理和组成部分是相似的。