要保证打包带加工厂的生产安全，可以从以下几个方面入手：

一、设备安全

1. 设备选型与安装

- 选择符合国家标准和行业规范的高质量生产设备。确保设备具有良好的稳定性、可靠性和安全性设计，如防护装置、紧急停机按钮等。

- 由专业技术人员进行设备安装，严格按照设备安装说明书和安全规范操作，保证设备安装牢固、水平，连接线路和管道正确无误。

2. 设备维护与保养

- 建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。及时发现并处理设备故障和安全隐患，确保设备处于良好的运行状态。

- 对关键设备和高风险设备进行重点监控和维护，如挤出机、拉伸机等。定期进行设备性能测试和安全评估，确保设备的安全性和可靠性。

3. 设备操作培训

- 对操作人员进行专业的设备操作培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。培训内容应包括设备的启动、停止、调整、故障排除等方面。

- 操作人员必须经过考核合格后才能上岗操作设备。在操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。

二、人员安全

1. 安全教育培训

- 对全体员工进行安全生产教育培训，包括安全法规、安全制度、安全操作规程、应急救援知识等方面。提高员工的安全意识和自我保护能力。

- 定期组织安全演练，如火灾逃生演练、触电急救演练等，让员工熟悉应急处置流程和方法，提高应对突发事件的能力。

2. 劳动保护用品

- 为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。确保员工在工作过程中正确佩戴和使用劳动保护用品。

- 定期检查和更换劳动保护用品，确保其性能和质量符合要求。

3. 人员管理

- 建立健全人员管理制度，明确员工的岗位职责和安全责任。对员工的工作行为进行规范和监督，防止违规操作和不安全行为的发生。

- 对新员工进行入职安全培训，对特殊岗位员工进行专项安全培训。定期对员工进行安全考核，将安全考核结果与员工的绩效挂钩，激励员工重视安全生产。

三、环境安全

1. 厂房布局与设计

- 合理规划厂房布局，确保生产设备、物料存储区、办公区等区域划分明确，通道畅通无阻。厂房内应设置足够的照明、通风和消防设施。

- 对厂房进行安全设计，如防火、防爆、防雷等。确保厂房的结构安全可靠，能够承受生产设备的重量和运行时的振动。

2. 物料存储与管理

- 对原材料和成品进行分类存储，合理规划存储区域。确保物料存储区域干燥、通风良好，远离火源和易燃物。

- 对危险化学品和易燃易爆物品进行专门存储和管理，严格遵守相关安全规定。设置明显的安全标识和警示标志，防止误操作和意外事故的发生。

3. 环境卫生与清洁

- 保持厂房内的环境卫生整洁，定期进行清洁和消毒。清理生产过程中产生的废料、废渣和垃圾，防止环境污染和火灾隐患。

- 对生产设备和工作场所进行定期清洁，防止设备积尘和油污引发火灾或影响设备性能。

四、安全管理体系

1. 建立安全管理制度

- 制定完善的安全生产管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故报告和处理制度等。明确各部门和人员的安全职责，确保安全管理工作有章可循。

2. 安全检查与隐患排查

- 定期进行安全检查和隐患排查，对生产设备、工作场所、人员行为等方面进行全面检查。及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。

- 对重大安全隐患进行挂牌督办，明确整改责任人、整改期限和整改措施。确保重大安全隐患得到及时有效治理。

3. 应急管理

- 制定应急预案，包括火灾、爆炸、触电、机械伤害等突发事件的应急处置方案。明确应急组织机构、应急救援队伍、应急物资储备等方面的要求。

- 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性。提高员工的应急处置能力和协同作战能力。

总之，要保证打包带加工厂的生产安全，需要从设备、人员、环境和安全管理体系等多个方面入手，采取综合措施，加强安全管理，确保生产过程中的人员安全、设备安全和环境安全。