要提高打包带的拉伸强度，可以从以下几个方面入手：

一、原材料选择

1. 选用高质量的塑料原料

- 选择分子量较高、分布均匀的塑料颗粒，如聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。高分子量的原料能够提供更好的拉伸强度。

- 确保原料的纯度，避免杂质对打包带性能的影响。

2. 添加增强材料

- 可以考虑添加玻璃纤维、碳纤维等增强材料，这些材料能够显著提高打包带的拉伸强度。但添加量要适当，以免影响打包带的其他性能。

- 选择合适的相容剂，确保增强材料与塑料基体之间有良好的界面结合。

二、生产工艺优化

1. 挤出工艺

- 控制挤出温度和压力，确保塑料原料充分塑化。适当提高挤出温度可以提高塑料的流动性，但温度过高可能导致塑料分解，影响性能。

- 调整挤出速度，使塑料在挤出过程中受到均匀的剪切力，提高分子取向度。

2. 拉伸工艺

- 增加拉伸倍数，通过拉伸可以使塑料分子沿拉伸方向取向，从而提高拉伸强度。但拉伸倍数不能过高，否则会导致打包带变脆。

- 控制拉伸温度，在适当的温度下进行拉伸可以提高拉伸效果。温度过低，塑料分子难以取向；温度过高，可能导致塑料软化甚至分解。

3. 冷却工艺

- 采用快速冷却的方式，使塑料分子在拉伸后的取向状态得以固定。快速冷却可以提高打包带的结晶度和拉伸强度。

- 控制冷却速度和冷却温度，避免冷却不均匀导致内应力产生，影响打包带的性能。

三、设备改进

1. 升级挤出设备

- 选择先进的挤出机，具有更好的温度控制和压力稳定性，能够确保塑料原料的塑化效果和挤出质量。

- 配备高精度的挤出模具，保证打包带的尺寸精度和表面质量。

2. 优化拉伸设备

- 采用高效的拉伸设备，能够提供均匀的拉伸力，确保打包带在拉伸过程中受力均匀。

- 调整拉伸设备的参数，如拉伸速度、拉伸倍数等，以达到最佳的拉伸效果。

四、质量控制

1. 严格检测原材料

- 对每一批次的原材料进行严格的检测，包括分子量、纯度、水分含量等指标，确保原材料符合质量要求。

- 建立原材料供应商评估体系，选择质量稳定、可靠的供应商。

2. 加强生产过程中的质量检测

- 对挤出、拉伸、冷却等各个生产环节进行实时监测，确保工艺参数稳定。

- 定期对打包带进行抽样检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、厚度等指标，及时发现问题并进行调整。

3. 成品质量检验

- 对成品打包带进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。

- 建立质量追溯体系，对出现质量问题的产品能够及时追溯到生产环节，进行原因分析和改进。

总之，提高打包带的拉伸强度需要从原材料选择、生产工艺优化、设备改进和质量控制等多个方面入手，综合考虑各种因素，不断进行技术创新和改进，以提高打包带的质量和性能。