市场上有以下几种新型打包带生产技术：

1. 原料混合技术改进：

- 高效搅拌混合装置：例如一些新的打包带生产用原料混合装置，通过特殊的结构设计，如驱动电机带动搅拌仓翻滚转动，同时内部设有搅拌叶片对原料进行翻动，使原料能够在搅拌仓的两端之间充分流动并进行无序搅拌混合。这种技术可以显著提高原料的搅拌效率，并且刮板能够刮擦掉搅拌仓内壁粘连的原料，减轻清理维护的负担，保证原料混合的均匀性，从而提高打包带的质量。

2. 挤出成型技术创新：

- 可调节厚度和宽度的挤出装置：新型的打包带挤出装置，设有固定模块和活动模块。通过转动单向螺杆可驱动活动模块调整嵌入混合腔的深度，从而改变凹槽露出部分的大小，实现打包带成型厚度的调整；转动双向螺杆可螺纹驱动两个夹板调整距离，夹板遮挡凹槽露出部分的两侧，以此调整打包带的成型宽度。这种技术可以根据不同的需求灵活生产出各种厚度和宽度的打包带，提高了生产的适应性和灵活性。

3. 智能型自动生产技术：

- 自动化生产线：智能型自动打包带生产线将强力挤出机、冷却水箱、牵引机、拉伸烘箱、压花机、定型烘箱、定型水箱、除水装置和卷带机等设备集成在一起，实现了从原料投入到成品打包带产出的全自动化生产。生产线上配备控制面板，可对生产过程进行精确控制和监测，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

- 在线监测与质量控制技术：在生产过程中，利用传感器等设备对打包带的各项参数，如厚度、宽度、拉伸强度等进行实时监测，一旦发现参数异常，系统会自动进行调整或发出警报，以便及时处理，确保产品质量符合标准。

4. 复合与增强技术：

- 多层复合技术：将不同材质的材料通过特殊的工艺复合在一起，形成多层结构的打包带。例如，以塑料为基础层，在其表面复合一层纤维材料或金属薄膜等，既可以保留塑料打包带的柔韧性和低成本优势，又能增加打包带的强度、耐磨性或抗撕裂性等性能。

- 添加增强材料：在打包带的生产原料中添加玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等增强剂，经过特殊的加工工艺，使这些增强材料均匀分散在打包带中，从而提高打包带的力学性能，如强度、韧性等。这种技术生产出的打包带适用于对包装要求较高的重型货物或特殊环境下的包装。

5. 环保型生产技术：

- 可降解材料应用：随着环保意识的提高，可降解的打包带受到越来越多的关注。采用生物降解材料，如聚乳酸（PLA）、淀粉基材料等作为原料生产打包带，在自然环境中能够被微生物分解，减少对环境的污染。同时，研发新型的可降解材料配方和生产工艺，提高可降解打包带的性能和使用寿命，是当前的一个发展方向。

- 废旧材料回收再利用：利用废旧塑料、纤维等材料进行回收处理后，作为生产打包带的原料。通过先进的回收技术和设备，对废旧材料进行清洗、破碎、熔融、再造粒等处理，使其达到生产打包带的要求。这种技术不仅可以降低生产成本，还能减少废弃物的排放，符合可持续发展的要求。

6. 阻燃技术：

- 阻燃材料配方：研发新型的阻燃剂和阻燃材料配方，将其应用于打包带的生产中，使打包带具有良好的阻燃性能。例如，使用磷系列阻燃剂与 PET 树脂等材料配合，生产出的阻燃 PET 打包带，其阻燃效果好，符合相关的阻燃标准要求，同时还能保持较高的断裂拉力和拉伸强度，适用于一些对防火要求较高的场合，如电子产品、易燃物品的包装等。