打包带生产线的日常维护和保养要点如下：

一、挤出机维护保养

1. 清洁挤出机

- 定期清理挤出机的料斗、螺杆、机筒等部位，防止原料残留和杂质堆积。可以使用专用的清理工具，如铜刷、刮刀等，小心地去除粘附在螺杆和机筒内壁的塑料残留物。同时，要注意避免刮伤螺杆和机筒表面。

- 清理料斗时，要确保料斗内无异物，并检查料斗的下料口是否畅通，防止下料不畅影响生产。

2. 检查加热系统

- 定期检查挤出机的加热圈、热电偶等加热元件是否正常工作。检查加热圈是否有损坏、短路等情况，热电偶是否准确测量温度。如果发现加热元件有问题，应及时更换，以确保挤出温度的稳定性。

- 同时，要保持加热系统的清洁，避免灰尘和杂物堆积在加热元件上，影响加热效果。

3. 润滑传动部件

- 挤出机的传动部件，如电机、减速机、螺杆传动部分等，需要定期进行润滑保养。根据设备说明书的要求，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间和方法进行加注。

- 注意观察传动部件的运行情况，如是否有异常噪音、发热等现象。如果发现问题，应及时停机检查，排除故障。

4. 检查螺杆和机筒磨损情况

- 定期检查螺杆和机筒的磨损情况，特别是螺杆的螺棱、机筒的内壁等部位。如果发现磨损严重，应及时更换螺杆或机筒，以保证挤出质量和产量。

- 可以通过测量螺杆和机筒的直径、间隙等参数，来判断磨损程度。同时，要注意观察挤出的塑料带是否有厚度不均匀、表面粗糙等问题，这些可能是螺杆和机筒磨损的表现。

二、冷却水槽维护保养

1. 清洁水槽

- 定期清理冷却水槽内的污垢、杂物等，保持水槽内的水质清洁。可以使用刷子、高压水枪等工具进行清理，同时要注意排水畅通，防止水槽内积水。

- 检查水槽的进出水口是否有堵塞现象，如有应及时清理。同时，要确保水槽的水位控制装置正常工作，保持水位稳定。

2. 检查冷却系统

- 检查冷却水槽的冷却系统，包括水泵、冷却塔、水管等部件是否正常运行。检查水泵是否有漏水、噪音等问题，冷却塔是否散热良好，水管是否有堵塞、破裂等情况。

- 定期清理冷却系统的过滤器，防止杂质进入冷却系统，影响冷却效果。同时，要根据季节和水温变化，调整冷却系统的运行参数，确保冷却效果稳定。

3. 维护导辊

- 冷却水槽中的导辊对打包带的冷却和输送起着重要作用。定期检查导辊的转动是否灵活，表面是否有磨损、划伤等情况。如果导辊转动不灵活，应及时加注润滑油或更换轴承；如果导辊表面有磨损或划伤，应及时更换导辊，以防止刮伤打包带表面。

三、牵引机维护保养

1. 清洁牵引机

- 定期清理牵引机的牵引辊、传动部件等部位，防止灰尘、塑料残留物等堆积。可以使用干净的布擦拭牵引辊表面，去除粘附的塑料；同时，要注意清理传动部件的齿轮、链条等部位，防止杂质影响传动效果。

- 检查牵引机的张紧装置是否正常工作，调整牵引带的张紧度，确保牵引效果稳定。

2. 检查传动系统

- 定期检查牵引机的电机、减速机、传动链条等传动系统部件是否正常运行。检查电机是否有异常噪音、发热等现象，减速机是否漏油，传动链条是否松弛、磨损等。

- 如果发现传动系统有问题，应及时停机检查，排除故障。同时，要定期对传动系统进行润滑保养，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间和方法进行加注。

3. 维护牵引辊

- 牵引辊是牵引机的关键部件，其表面的磨损情况会直接影响牵引效果。定期检查牵引辊的表面是否有磨损、划伤等情况，如果磨损严重，应及时更换牵引辊。

- 同时，要注意调整牵引辊的压力，确保打包带在牵引过程中受力均匀，避免出现打滑、变形等问题。

四、拉伸机维护保养

1. 清洁拉伸机

- 定期清理拉伸机的拉伸辊、加热装置、传动部件等部位，防止灰尘、塑料残留物等堆积。可以使用干净的布擦拭拉伸辊表面，去除粘附的塑料；同时，要注意清理加热装置的表面，防止杂质影响加热效果。

- 检查拉伸机的张紧装置是否正常工作，调整拉伸带的张紧度，确保拉伸效果稳定。

2. 检查加热系统

- 定期检查拉伸机的加热系统，包括加热元件、温度传感器等部件是否正常工作。检查加热元件是否有损坏、短路等情况，温度传感器是否准确测量温度。如果发现加热元件有问题，应及时更换，以确保拉伸温度的稳定性。

- 同时，要保持加热系统的清洁，避免灰尘和杂物堆积在加热元件上，影响加热效果。

3. 维护拉伸辊

- 拉伸辊是拉伸机的核心部件，其表面的磨损情况会直接影响拉伸效果。定期检查拉伸辊的表面是否有磨损、划伤等情况，如果磨损严重，应及时更换拉伸辊。

- 同时，要注意调整拉伸辊的压力，确保打包带在拉伸过程中受力均匀，避免出现断裂、变形等问题。

五、收卷机维护保养

1. 清洁收卷机

- 定期清理收卷机的收卷辊、传动部件等部位，防止灰尘、塑料残留物等堆积。可以使用干净的布擦拭收卷辊表面，去除粘附的塑料；同时，要注意清理传动部件的齿轮、链条等部位，防止杂质影响传动效果。

- 检查收卷机的张紧装置是否正常工作，调整收卷带的张紧度，确保收卷效果稳定。

2. 检查传动系统

- 定期检查收卷机的电机、减速机、传动链条等传动系统部件是否正常运行。检查电机是否有异常噪音、发热等现象，减速机是否漏油，传动链条是否松弛、磨损等。

- 如果发现传动系统有问题，应及时停机检查，排除故障。同时，要定期对传动系统进行润滑保养，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间和方法进行加注。

3. 维护收卷辊

- 收卷辊是收卷机的关键部件，其表面的磨损情况会直接影响收卷效果。定期检查收卷辊的表面是否有磨损、划伤等情况，如果磨损严重，应及时更换收卷辊。

- 同时，要注意调整收卷辊的压力，确保打包带在收卷过程中受力均匀，避免出现松散、变形等问题。

六、电气系统维护保养

1. 检查电气线路

- 定期检查打包带生产线的电气线路是否有破损、短路、接触不良等情况。检查电线的绝缘层是否完好，接头是否松动，电器元件是否正常工作。

- 如果发现电气线路有问题，应及时修复或更换电线，确保电气系统的安全运行。

2. 清洁控制柜

- 定期清理控制柜内的灰尘、杂物等，保持控制柜内的清洁。可以使用吹风机、吸尘器等工具进行清理，同时要注意避免水和其他液体进入控制柜内。

- 检查控制柜内的电器元件是否正常工作，如接触器、继电器、断路器等。如果发现电器元件有问题，应及时更换，以确保电气系统的稳定运行。

3. 维护传感器和仪表

- 打包带生产线中的传感器和仪表对生产过程的监控和控制起着重要作用。定期检查传感器和仪表是否正常工作，如温度传感器、压力传感器、速度传感器等。

- 如果发现传感器和仪表有问题，应及时校准或更换，以确保生产过程的准确性和稳定性。

七、其他维护保养要点

1. 定期对设备进行全面检查

- 定期对打包带生产线进行全面检查，包括设备的各个部位、电气系统、冷却系统、润滑系统等。检查设备是否有松动、磨损、变形等情况，及时发现问题并进行处理。

- 可以制定详细的检查计划和检查表，按照计划对设备进行定期检查，确保设备的正常运行。

2. 做好设备的防锈防腐工作

- 打包带生产线中的设备大多由金属材料制成，容易受到潮湿、腐蚀等因素的影响。因此，要做好设备的防锈防腐工作，定期对设备进行涂漆、防锈处理。

- 同时，要保持设备周围的环境干燥、清洁，避免设备受到潮湿、腐蚀等因素的影响。

3. 培训操作人员

- 对打包带生产线的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法、维护保养要点和安全注意事项。操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备故障和安全事故。

- 定期对操作人员进行考核，确保操作人员具备必要的技能和知识。

4. 建立设备维护档案

- 建立打包带生产线的设备维护档案，记录设备的维护保养情况、故障处理情况、更换零部件情况等。设备维护档案可以为设备的管理和维护提供依据，同时也有助于及时发现设备的潜在问题，采取相应的措施进行预防和处理。