打包带的宽度和厚度与成本之间存在以下关系：

一、宽度对成本的影响

1. 原材料成本

- 较宽的打包带通常需要更多的原材料。因为宽度增加意味着打包带的横截面积增大，在生产过程中需要消耗更多的塑料颗粒等原材料。例如，宽度为 12mm 的打包带与宽度为 15mm 的打包带相比，在相同长度下，后者所需的原材料量明显更多。

- 原材料成本是打包带成本的重要组成部分，所以更宽的打包带往往会导致原材料成本的上升。

2. 生产设备成本

- 不同宽度的打包带可能需要不同规格的生产设备。较宽的打包带可能需要更大功率、更大型号的挤出机、拉伸设备等。这些设备的购置、维护和运行成本通常较高。

- 例如，生产宽度为 20mm 以上的打包带可能需要专门的大型设备，而这些设备的投资会增加企业的生产成本，并在一定程度上分摊到每一卷打包带上。

3. 运输和存储成本

- 较宽的打包带在运输和存储过程中占用的空间相对较大。这会导致运输费用的增加，因为需要更多的车辆空间或运输次数来运输相同数量的打包带。

- 在存储方面，较宽的打包带需要更大的仓库空间，这也会增加存储成本。例如，存储宽度为 30mm 的打包带可能需要比存储宽度为 15mm 的打包带多一倍的仓库空间。

二、厚度对成本的影响

1. 原材料成本

- 增加打包带的厚度同样会增加原材料的使用量。更厚的打包带意味着更多的塑料材料被用于生产，从而直接提高了原材料成本。

- 例如，厚度为 0.8mm 的打包带与厚度为 1.2mm 的打包带相比，在相同宽度和长度下，后者需要更多的原材料。

2. 生产工艺成本

- 较厚的打包带通常需要更高的生产工艺要求。例如，在挤出过程中，需要更高的温度和压力来确保塑料材料充分塑化并形成均匀的厚度。在拉伸过程中，也需要更大的拉伸力来保证打包带的性能。

- 这些更高的工艺要求可能需要更先进的设备和更复杂的生产流程，从而增加了生产成本。例如，为了生产厚度为 1.5mm 的打包带，可能需要对生产设备进行升级改造，这会带来额外的成本支出。

3. 性能和质量成本

- 较厚的打包带通常具有更高的强度和耐用性，这可能会增加一些额外的成本。例如，为了确保较厚打包带的质量稳定，可能需要进行更严格的质量检测和控制，这会增加检测成本。

- 同时，较厚的打包带可能会吸引一些对性能要求较高的客户，但为了满足这些客户的需求，企业可能需要投入更多的研发和质量控制成本。

综上所述，打包带的宽度和厚度与成本密切相关。一般来说，更宽和更厚的打包带会导致原材料成本、生产设备成本、运输和存储成本以及性能和质量成本的增加。企业在选择打包带的宽度和厚度时，需要综合考虑成本因素以及客户需求、货物特点和运输要求等，以找到最经济有效的解决方案。