预拉伸和主拉伸的张力设置需要考虑多个因素，以下是具体的设置方法：

**一、预拉伸张力设置**

1. 考虑材料特性

- 不同材质的打包带具有不同的拉伸性能。例如，聚丙烯（PP）打包带相对较柔软，预拉伸张力可以设置得相对较低；而聚酯（PET）打包带强度较高，预拉伸张力可以适当提高。

- 对于新的或不熟悉的材料，需要进行一些试验来确定合适的预拉伸张力。可以从较低的张力开始，逐渐增加张力，观察打包带的反应，直到找到一个既能保证拉伸效果又不会导致打包带断裂或出现其他问题的张力值。

2. 依据打包带厚度

- 较薄的打包带通常需要较低的预拉伸张力，以避免过度拉伸导致断裂。一般来说，厚度在 0.5 - 0.8mm 的打包带，预拉伸张力可以设置在较小的范围内，例如为最终拉伸张力的 20% - 30%。

- 较厚的打包带可以承受更高的预拉伸张力，因为它们具有更好的强度和稳定性。例如，厚度在 1.0 - 1.5mm 的打包带，预拉伸张力可以设置为最终拉伸张力的 30% - 40%。

3. 参考生产速度

- 生产速度较快时，预拉伸张力可以适当降低，以减少打包带在拉伸过程中的应力积累。这是因为在高速生产下，打包带的拉伸时间较短，过高的张力可能导致打包带在拉伸过程中出现问题。

- 相反，生产速度较慢时，可以适当提高预拉伸张力，以确保打包带能够充分拉伸，达到预期的拉伸效果。例如，当生产速度在每分钟 30 - 50 米时，预拉伸张力可以设置得相对较低；而当生产速度在每分钟 10 - 20 米时，预拉伸张力可以适当提高。

**二、主拉伸张力设置**

1. 结合产品要求

- 如果打包带需要较高的强度和较小的延伸率，主拉伸张力应设置得较高。例如，对于用于重型货物包装的打包带，需要较高的拉伸强度来确保包装的牢固性，主拉伸张力可以设置为较大的值，通常为打包带断裂强度的 60% - 80%。

- 如果打包带需要一定的柔韧性和较大的延伸率，主拉伸张力则应设置得相对较低。例如，用于一些特殊形状货物包装或需要在运输过程中能够适应一定变形的打包带，主拉伸张力可以设置为打包带断裂强度的 40% - 60%。

2. 考虑拉伸设备性能

- 不同的拉伸设备具有不同的拉伸能力和精度。在设置主拉伸张力时，需要考虑设备的最大拉伸力、拉伸速度控制精度等因素。

- 如果拉伸设备的拉伸力较大，可以适当提高主拉伸张力，以充分发挥设备的性能；如果设备的拉伸力较小，则应降低主拉伸张力，以避免设备过载或出现故障。同时，设备的拉伸速度控制精度也会影响张力的设置，对于精度较高的设备，可以更准确地控制张力，从而可以设置更高的主拉伸张力。

3. 进行实际测试和调整

- 在实际生产中，很难通过理论计算准确地确定预拉伸和主拉伸的张力值。因此，需要进行实际测试和调整，以找到最适合的张力设置。

- 可以先根据经验和上述因素设置一个初始的张力值，然后进行试生产，观察打包带的拉伸效果、外观质量、力学性能等指标。如果发现问题，如打包带断裂、拉伸不均匀、表面出现裂纹等，应及时调整张力值，直到达到满意的效果。在调整张力值时，应逐步进行，每次调整的幅度不宜过大，以免对生产造成较大的影响。